Для одного из наших внутренних проектов нам потребовались качественные комплектующие с гарантированной прочностью и стабильным ежедневным объемом поставок в штуках. Столкнувшись с рынком локальных услуг 3D-печати, мы поняли, что никто не может обеспечить нужный нам уровень надежности и серийности.

То, что создавалось для закрытия собственных производственных потребностей, быстро переросло в полноценное самостоятельное направление бизнеса. Чтобы обеспечить стабильный выпуск продукции, мы за несколько месяцев масштабировали площадку: 

• Увеличили парк оборудования до 9 современных принтеров. 
• Укомплектовали каждый принтер индивидуальным дегидратором (сушилкой) для пластика и системами автоматической смены филамента. 
• Инвестировали в оборудование для высокоточного сканирования. 
• Закупили мощные рабочие станции и профессиональный софт. 
• Перешли на оптовые закупки сырья, увеличив постоянный складской запас филамента до 100–120 кг для бесперебойной работы под любые задачи. 

Мы создали производство, которое в первую очередь удовлетворило наши жесткие внутренние стандарты, а сегодня эта инфраструктура работает для решения задач вашего бизнеса.

Наличие на нашем складе постоянного запаса в 100 - 120 кг проверенного пластика напрямую от производителей полностью решает эту проблему. Каждая партия сырья имеет официальный технический паспорт (TDS), где четко прописаны все физико-механические характеристики. Мы знаем, как поведет себя материал под нагрузкой, и гарантируем, что первая и пятитысячная детали в партии будут иметь абсолютно одинаковые свойства.

Виды пластика, с которым мы работаем:

• PLA (полилактид).
• PET-G (полиэтилентерефталат).
• ABS (акрилонитрилбутадиенстирол).
• PA (полиамид, нейлон, капролон).
• ASA (акрилонитрилстиролакрилат).
• TPU (термопластичный полиуретан).
• ABS-GF (акрилонитрилбутадиенстирол + стеклянная фибра).
• PA-CF (полиамид + углеродная фибра).
• PA-GF (полиамид + стеклянная фибра).

Кроме того, мы никогда не работаем с влажным сырьем. Инженерные полимеры легко впитывают влагу из воздуха, что приводит к микропорам и хрупкости. Каждый наш принтер работает в паре с индивидуальной сушилкой — пластик подается в зону печати в идеальном состоянии, обеспечивая максимальное спекание слоев. Также, мы используем большой дегидратор для предварительной подготовки - просушивания пластика до печати.

Используем профессиональный софт для 3D-сканирования и также программы САПР для 3D - моделирования и реверс - инжиниринга.

Это позволяет нам создавать сложные цифровые сборки и проводить виртуальные стресс-тесты: мы проверяем прочность деталей, распределение нагрузок и их поведение внутри работающих механизмов еще до того, как первый грамм пластика попадет в принтер. Вы получаете предсказуемый инженерный результат, а не деталь, созданную методом проб и ошибок.

Стабильность работы для всего энергоемкого оборудования обеспечивает прямая электрическая линия с выделенной мощностью 50 кВт. Мы полностью защищены от перегрузок сети и падения напряжения в промышленной зоне. 

Наш парк оборудования укомплектован принтерами от одного производителя с закрытыми термокамерами. У них одинаковые алгоритмы механики, одинаковые настройки и калибровка, что гарантирует четкую повторяемость геометрии в партии из 5000 штук и сводит технический брак к минимуму.

1. Быстрый старт. Изготовление металлической пресс-формы для литья занимает от 1 до 3 месяцев. С нами вы можете получить первую партию готовой продукции уже через несколько дней после согласования модели.
2. Никаких затрат на оснастку. Вы не платите за разработку и отливку дорогостоящих матриц, которые могут не окупиться. Вы оплачиваете только фактическое количество готовых деталей.
3. Возможность доработки «на лету». Если в процессе эксплуатации первых сотен деталей вы решите изменить конструкцию (например, добавить ребро жесткости), мы внесем правки в цифровой код за 10 минут. В литьевой форме изменить что-то без изготовления новой матрицы практически невозможно.

Мы в 3DM.BY просто делаем свою работу честно, опираясь на собственный производственный опыт, качественное оборудование и строгий инженерный расчет. Если вам нужно выпустить надежную серию деталей без лишних затрат на оснастку и долгих месяцев ожидания — присылайте ваши чертежи или образцы и мы рассчитаем точные сроки и стоимость.